ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕЙ КОМПАНИИ

Ленточные конвейеры представляют собой одно из наиболее эффективных средств для механизированной транспортировки материалов на производстве и в логистике. Они широко применяются в самых разнообразных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, аграрную, пищевую, и многие другие. Благодаря своей способности перемещать большие объемы грузов на значительные расстояния, данное инженерное решение является неотъемлемой частью современных производственных линий.

Эффективность транспортировочных линий обусловлена их конструкционными особенностями и возможностью адаптации к специфическим условиям эксплуатации. Их простота в обслуживании и долговечность делают их предпочтительным выбором для многих предприятий. В данной статье мы рассмотрим ключевые аспекты конструкции и принципы работы ленточных конвейеров, а также их преимущества и области применения.

История: от первых прототипов до современных технологий

Ленточный конвейер — это устройство, которое сыграло ключевую роль в индустриализации многих отраслей. Первые прототипы ленточных транспортёров появились в конце 19 века, и уже в начале 20 века они начали активно использоваться в угольной промышленности для транспортировки каменного угля. Эти ранние модели были довольно примитивными, но они заложили основу для последующих инноваций в производстве конвейеров ленточного типа.

Со временем, по мере развития технологий, конструкции ленточных конвейеров становились всё более сложными и эффективными. Современные линии могут быть оснащены различными сенсорами и автоматизированными системами управления, что позволяет увеличивать производительность и безопасность их эксплуатации.

В наши дни, возможность ленточный конвейер купить остаётся актуальной для множества отраслей, включая минеральные ресурсы, сельское хозяйство и пищевую промышленность, что подтверждает неуклонный спрос на данные конструкции. Инновации продолжают играть ключевую роль в развитии производства, обеспечивая более высокую производительность и экологичность процессов.

Принцип работы ленточных конвейеров: основные узлы и механизмы

Ленточный транспортёр, представляет собой сложное устройство для транспортировки грузов на различные расстояния. Основой его является гибкая лента, которая поддерживается рядом промежуточных роликов расположенных по всей её длине. Движение ленте придает приводной барабан, который приводится в движение с помощью электродвигателя. Натяжной барабан обеспечивает необходимое натяжение ленты, что важно для стабильности работы всего конвейера.

Устройство ленточного конвейера:

1. Гибкая лента:Главный рабочий орган. Является одновременно и грузонесущим, и тяговым элементом. Изготавливается из различных материалов: 
   •  Резинотканевая:Наиболее распространенный тип. Состоит из тканевых прокладок (корд), соединенных резиной. Разное количество прокладок и тип корда определяют прочность.
   • Резинотросовая:Для очень тяжелых условий и длинных трасс. Несущим элементом служат стальные тросы.
   • Полимерная (ПВХ, полиуретан и др.):Для пищевой, фармацевтической промышленности, легких грузов, специфических условий (масло-, жиростойкость, гигиена).
   • Стальная:Для высоких температур (металлургия).
   • Модульная пластиковая:Для сложных трасс (повороты), пищевой промышленности, легко моется.
2. Привод:Обеспечивает движение ленты. Состоит из:
   • Электродвигатель
   • Редуктор(понижает обороты, увеличивает крутящий момент)
   • Приводной барабан:Передает тяговое усилие от привода к ленте за счет сил трения.
3. Оборотные (натяжные) барабаны:
   • Барабан натяжного устройства:Служит для создания и поддержания необходимого натяжения ленты для надежного сцепления с приводным барабаном и предотвращения ее провисания. Натяжение может создаваться грузом, винтом или гидравликой.
   • Отклоняющие барабаны:Изменяют направление движения ленты (например, в местах поворота).
   • Концевые барабаны:Находятся в начале (хвост) и конце (голова) конвейера, направляют ленту.
4. Роликоопоры (роликовые опоры):Поддерживают ленту (и груз) на рабочей (верхней) и холостой (нижней) ветвях. Предотвращают провисание ленты.
   • Прямые роликоопоры:Для горизонтальных участков.
   • Желобчатые роликоопоры:Формируют ленту в желоб на рабочей ветви, увеличивая производительность и предотвращая просыпание сыпучих грузов. Обычно 3 ролика под углом (20°, 35°, 45°).
   • Амортизирующие роликоопоры:Для участков загрузки, чтобы смягчить удар от падающего груза.
5. Станина (рама):Металлоконструкция, на которой монтируются все элементы конвейера.
6. Загрузочное устройство:Обеспечивает равномерную подачу груза на ленту по центру и с минимальным ударным воздействием (например, лотки, питатели, воронки).
7. Разгрузочное устройство:
   • Конечная разгрузка:Груз сходит с ленты в конце конвейера под действием силы тяжести.
   • Плужковый сбрасыватель:Неподвижный плужок сбрасывает груз через один или оба борта в нужном месте по длине конвейера.
   • Мобильная разгрузочная тележка:Перемещается вдоль конвейера, разгружая материал в разных точках.
8. Очистные устройства:Скребки (обычно из полиуретана или резины) для очистки рабочей поверхности ленты от налипшего материала (особенно важно для сыпучих грузов).
9. Устройства безопасности и контроля:
   • Датчики контроля скорости и схода ленты.
   • Датчики перекоса ленты.
   • Аварийные шнуры (стоп-тросы).
   • Защитные ограждения.

Процесс производства ленточных конвейеров начинается с разработки конструкции в зависимости от специфических требований к транспортировке материалов и условий эксплуатации. Для тех, кто заинтересован в покупке, ленточный транспортёр купить можно сделав заказ в ООО «МеталСтройКонструкция», которые предложат готовые решения или разработают конвейер согласно индивидуальным требованиям.

Срок службы конвейера напрямую зависит от правильности эксплуатации и своевременного технического обслуживания.

Преимущества использования ленточных конвейеров в промышленности

Данное оборудование является ключевым элементом в многих промышленных процессах благодаря своей высокой эффективности и надежности. Производство ленточных конвейеров ориентировано на создание изделий, способных выдерживать интенсивные нагрузки и обеспечивать бесперебойную работу производственных линий. Одним из преимуществ ленточного транспортёра является его способность перемещать грузы на большие расстояния без значительных затрат энергии и времени.

Те, кто рассматривает возможность заказать ленточный конвейер, ценят его за масштабируемость и адаптивность к различным условиям эксплуатации. Конвейеры могут быть спроектированы так, чтобы соответствовать специфическим требованиям производства, включая скорость, ширину ленты и угол наклона. Это делает их идеальным решением для широкого спектра отраслей, от горнодобывающей промышленности до пищевого производства.

Типы оборудования и их области применения

Ленточный конвейер, также известный как ленточный транспортёр, представляет собой универсальное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности. Существуют различные типы ленточных конвейеров, каждый из которых оптимизирован для конкретных задач. Горизонтальные конвейеры применяются для транспортировки грузов на небольшие расстояния, тогда как наклонные и вертикальные ленточные конвейеры используются для перемещения продукции на различные уровни высоты. Производство ленточных конвейеров включает в себя разработку специализированных решений, таких как пищевые или химически устойчивые конвейеры, подходящие для соответствующих сфер промышленности. Чтобы заказать ленточный конвейер, необходимо определиться с техническими характеристиками и предназначением оборудования, чтобы обеспечить его эффективную и безопасную эксплуатацию на производстве.

 Преимущества ленточных конвейеров:

• Высокая производительность:Возможность перемещения огромных объемов грузов.
• Большая длина транспортирования:Могут достигать десятков километров.
• Непрерывность работы.
• Универсальность:Широкий спектр грузов (от пыли до крупных штучных предметов).
• Относительно низкие энергозатраты на единицу перемещаемого груза.
• Простота конструкции и надежность.
• Возможность транспортирования в горизонтальном, наклонном (обычно до 18°-20° для сыпучих, до 30°-35° для штучных) и комбинированном направлениях.
• Возможность организации разгрузки в разных точках трассы.

Недостатки:

• Ограниченный угол подъемапо сравнению с другими типами конвейеров (элеваторами, скребковыми).
• Требуется центрирование груза на ленте.
• Непригодность для транспортировки высокотемпературных (для резинотканевых лент), липких, абразивных в сильной степени грузов без специальных лент и конструкций.
• Требуют тщательного монтажа, центровки и обслуживания (особенно роликов и натяжения).
• Относительно высокая начальная стоимость для длинных трасс.

Области применения (очень широки):

• Горнодобывающая промышленность:Перемещение руды, угля, породы.
• Металлургия:Подача руды, кокса, агломерата, окатышей.
• Энергетика:Транспортировка угля, торфа.
• Строительство:Перемещение песка, щебня, цемента, бетона.
• Химическая промышленность:Перемещение сырья и готовой продукции (гранул, порошков).
• Пищевая промышленность:Транспортировка зерна, муки, сахара, овощей, фруктов, готовых продуктов (на модульных лентах).
• Логистика и складское хозяйство:Погрузка/разгрузка, сортировка посылок, перемещение товаров.
• Почта и аэропорты:Сортировка багажа.
• Сельское хозяйство:Подача зерна, кормов.
• Производственные линии:Передача изделий между технологическими операциями.

 Тенденции развития: новые технологии и инновации

Перемещение грузов — основа многих производств, и его постоянное совершенствование имеет ключевое значение. Современные тенденции в производстве ленточных конвейеров направлены на улучшение эффективности, уменьшение эксплуатационных расходов и повышение безопасности труда. Инновационные материалы используются для увеличения износостойкости и долговечности транспортных лент. Разработки в области автоматизации позволяют интегрировать ленточные транспортёры в умные производственные системы для оптимизации процессов и минимизации человеческого вмешательства.

Кроме того, внедрение интернета вещей предоставляет возможности для мониторинга состояния оборудования в реальном времени, что помогает предотвращать аварии и снижать простои. Технологии экологичного производства также играют важную роль, ведь компании стремятся сократить воздействие на окружающую среду. Неудивительно, что спрос на ленточные конвейеры постоянно растет, поскольку производители ищут более надежные и технологически продвинутые решения.

Ознакомится с производимым оборудованием вы можете перейдя по ссылке.

Мы всегда рады ответить на Ваши вопросы. 
Позвонив нам по телефону, Вы всегда можете получить полную и качественную консультацию со 
стороны наших технических специалистов, что поможет Вам сделать правильный выбор.

+7 920 271-96-78 / +7 910 150 05 43

Нам часто задают вопросы о конструкции и типах шаровых мельниц. Специально для наших клиентов мы постарались систематизировать информацию

Шаровая мельница – это устройство для измельчения твердых материалов в порошок или пасту с помощью вращающегося барабана, заполненного мелющими телами (обычно стальными или керамическими шарами).

Принцип работы:

1. Загрузка материала – исходный материал (руда, уголь, пигменты и т. д.) загружается в барабан вместе с мелющими шарами.

2. Вращение барабана – при вращении шары поднимаются на определенную высоту и падают, измельчая материал за счет удара и трения.

3. Выгрузка продукта – измельченный материал выходит через разгрузочную решетку или периферийный выход.

Основные компоненты:

• Барабан – цилиндрическая емкость, обычно из стали или керамики.

• Мелющие тела – шары, стержни или цильпебсы (размер зависит от требуемой степени помола).

• Привод – электродвигатель с редуктором, обеспечивающий вращение.

• Футеровка – защитное покрытие внутренней поверхности барабана для уменьшения износа.

Типы шаровых мельниц:

1. По способу разгрузки:

   • С центральной разгрузкой (через полую цапфу).

   • С периферийной разгрузкой (через сито).

2. По типу привода:

   • Редукторные.

   • Безредукторные (с кольцевым двигателем).

3. По режиму работы:

   • Периодического действия (для лабораторий).

   • Непрерывного действия (в промышленности).

Области применения:

• Горнорудная промышленность (измельчение руд).

• Цементная промышленность (помол клинкера).

• Химическая промышленность (получение порошков).

• Керамика и лакокрасочные материалы.

• Пищевая промышленность (редко, из-за загрязнения металлом).

Преимущества:

✔ Высокая степень измельчения.
✔ Возможность тонкого и сверхтонкого помола.
✔ Надежность и долговечность.

Недостатки:

✖ Высокий расход энергии.
✖ Шум и вибрация.
✖ Загрязнение материала мелющими телами (особенно в химии и пищевой промышленности).

Если вам нужно подобрать шаровую мельницу для конкретных задач (например, для лаборатории или производства), уточните:

• Требуемую тонкость помола.

• Производительность.

• Характеристики материала (твердость, влажность и т. д.).

Ознакомится с производимым оборудованием вы можете перейдя по ссылке.

Мы всегда рады ответить на Ваши вопросы. 
Позвонив нам по телефону, Вы всегда можете получить полную и качественную консультацию со 
стороны наших технических специалистов, что поможет Вам сделать правильный выбор.

+7 920 271-96-78 / +7 910 150 05 43

Промышленный измельчитель играет ключевую роль в современных производственных процессах. Он используется в различных отраслях, чем подчеркивается универсальность и актуальность профессионального оборудования. Измельчители требуют детального рассмотрения, в результате чего становится понятен принцип их действия и определяется полезность промышленного шредера для конкретного предприятия.

Что такое промышленный измельчитель

Промышленным измельчителем называется специализированное оборудование, предназначенное для измельчения различных материалов. Профессиональные устройства способны обрабатывать большие объемы материалов, превращают их в более мелкие фракции. За счет этого ощутимо облегчают дальнейшую переработку сырья или утилизацию.

Классическая модель измельчителя имеет несколько основных компонентов. К ним относится корпус или рама устройства, мотор, обеспечивающий работу, измельчающие элементы, а также система подачи и выходной механизм. Все компоненты функционируют вместе, гарантируют эффективное и безопасное измельчение сырья.

Назначение профессионального оборудования

Шредеры для производства выполняют несколько базовых задач, которые объясняют их ценность для предприятия. Измельчители необходимы для следующих целей:

• Подготовка сырья к последующей переработке.
• Утилизация отходов в больших количествах.
• Проведение измельчения продукции, которая требуется для последующего производства.
• Измельчение материалов для повторного использования.

Профессиональная машина помогает оптимизировать производственные процессы, дополнительно снижает затраты на транспортировку и хранение материалов.

Классификация промышленных измельчителей

Измельчитель промышленных отходов и прочего сырья бывает разных видов. Машины отличаются друг от друга разными параметрами. Ключевое значение здесь имеет материал, который может обрабатываться конкретным шредером. Также обращается внимание на производительность оборудования, то есть его способность проводить обработку определенного количества сырья за конкретный промежуток времени.

Выбор подходящего измельчителя зависит от конкретных потребностей бизнеса, типа отходов и требуемой производительности. Правильный подбор оборудования обеспечивает эффективную переработку и минимизацию отходов, а это является важным аспектом в современных производственных процессах.

Принцип работы промышленного устройства

Измельчителем называется высокотехнологичное устройство, функционирующее по принципу дробления. Обрабатываемый материал помещается внутрь шредера и проходит через последовательные этапы измельчения. Процесс дробления сырья осуществляется посредством его подачи в рабочую камеру, оснащенную одним или двумя вращающимися валами и неподвижными режущими элементами. Загрузка материалов реализуется через отверстие, расположенное в верхней части устройства. В однороторных моделях сырье прижимается гидравлическим прессом для повышения эффективности дробления. Конечный продукт выгружается через специальное отверстие в нижней части оборудования.

Размер получаемых частиц регулируется параметрами фрез, среди которых ключевое значение имеют толщина, расстояние между ними и число зубьев. Налаженный процесс работы машины обеспечивает качественную обработку материалов разных видов, гарантирует высокую производительность роторно-дискового измельчителя и сопутствующего оборудования.

Сфера применения

Промышленный шредер используется в разных сферах деятельности. Это функциональное решение для таких отраслей:

1. Сельское хозяйство. Практикуется применение машины для производства удобрений и измельчения торфа.
2. Горная промышленность. Требуется для качественного измельчения угля, мела, известняка и других пород.
3. Строительная сфера. Шредер необходим для полноценного измельчения разного рода отходов, например, кирпича, слежавшегося песка и пенобетона.
4. Нефтехимическая отрасль. В данном случае оборудование подходит для солей и смол отдельных видов.

Измельчитель электрический промышленный является выгодным вложением для предприятий, которые активно работают с пластиком и деревом. Для каждого случая подбирается своя машина, способная справиться с конкретными задачами ввиду своих функциональных возможностей.

Продажа промышленного измельчителя от производителя с доставкой по России

Тульский завод дробильного и сортировочного оборудования «МеталСтройКонструкция» готов предложить высококачественные и современные машины для производства. На официальном сайте компании можно купить измельчитель промышленный, который будет адаптирован под конкретные задачи. Также возможно произвести промышленный измельчитель индивидуально, по чертежам заказчика.

Завод МСК занимается выпуском профессионального оборудования, среди которого представлены такие машины:

• Измельчитель промышленных отходов.
• Промышленные измельчители древесины РДИ 2/490.
• Измельчитель картона промышленный.
• Промышленный измельчитель пластика.

Наше оборудование имеет немало преимуществ, которые делают его по-настоящему выгодным вложением для бизнеса. Стоит отметить наличие износостойкого прочного корпуса, который обеспечивает долговечную работу основных механизмов. В процессе производства оборудования используются надежные материалы, не подверженные деформированию при агрессивном воздействии на свои поверхности. Не остается без внимания и разумная цена на промышленные шредеры, полное соответствие машин требованиям качества и безопасности.

Роторно дисковые измельчители от ООО "МеталСтройКонструкция" это гарантия качества и надёжности.

Современные измельчители помогут оптимизировать производственные процессы, сократить затраты и повысить качество конечного продукта. Это выгодное решение для бизнеса, основанное на базе инновационных технологий, демонстрирующих прекрасный результат благодаря своему внедрению в промышленную сферу. Вы можете в любой момент обратиться к нам по телефону или онлайн, чтобы получить дополнительную информацию о конкретном оборудовании. Мы готовы помочь выбрать подходящий шредер для производства в соответствии с индивидуальными потребностями и запросами.

Ознакомится с производимым оборудованием вы можете перейдя по ссылке.

Мы всегда рады ответить на Ваши вопросы. 
Позвонив нам по телефону, Вы всегда можете получить полную и качественную консультацию со 
стороны наших технических специалистов, что поможет Вам сделать правильный выбор.

+7 920 271-96-78 / +7 910 150 05 43

Дробильно-сортировочный комплекс является востребованным инструментом в разных сферах деятельности. С его помощью удается успешно оптимизировать базовые процессы, которые выполняются на промышленном производстве. Это полезный инструмент, который востребован ввиду растущего спроса на строительные материалы и рациональное использование природных ресурсов. Специализированное оборудование также позволяет существенно расширить возможности конкретного предприятия, добиться максимальной автоматизации базовых операций.

Что такое дробильно-сортировочная установка

ДСК (дробильно-сортировочный комплекс) представляет собой систему, которая применяется с целью дробления и отсеивания продуктов, проходящих обработку. Готовое оборудование может быть адаптировано под нужды конкретного предприятия ввиду своей допустимой гибкости в процессе сборки.

Современное оборудование предлагается в разных вариантах. Существуют мобильные и стационарные модели, между которыми имеются определенные отличия. Их следует учитывать при подборе конкретного комплекса. Достаточно востребованной считается мобильная дробильно-сортировочная установка. Она дополняется удобными шасси, которые позволяют легко перемещать оборудование из одного места в другое, если в этом возникает потребность. Также предлагаются стационарные дробильные комплексы. Они фиксируются на одном месте. Превосходят мобильные установки своей производительностью, так как способны перерабатывать большее количество материалов за конкретный промежуток времени.

Назначение

Основное назначение ДСК заключается в эффективной переработке, а также подготовке материалов для последующего использования. Для этого специализированное оборудование промышленного типа и приобретается для предприятий. Дробильно-сортировочный комплекс, цена которого интересна своей доступностью, позволяет быстро и эффективно получать сырье нужной фракции, востребованное в дорожной или строительной сфере, например.

Использование установки по прямому назначению способствует снижению затрат на сырье и улучшению качества конечного продукта.

Состав ДСУ и назначение его элементов

Дробильно-сортировочное оборудование состоит из нескольких элементов, которые работают слажено. За счет этого гарантируется правильное функционирование всей системы. Дробильно-сортировочная установка (ДСУ) состоит из таких частей:

• Ленточный питатель. Отвечает за загрузку и подачу материала, который будет обрабатываться в дробилке. Обеспечивает равномерную загрузку продукта на установку.

• Дробилка. Основной элемент, который способен размалывать твердые материалы.

• Грохот или как ещё называют агрегат сортировки. Сортировочная деталь отвечает за разделение измельченного продукта по размеру фракций. Крупные элементы остаются на поверхности, в то время как мелкие проходят через специальные отверстия.

• Ленточный конвейер. Этот элемент дробильно-сортировочной установки обеспечивает транспортировку фракций разного размера по своим местам складирования. Конструкция бывает наклонной или горизонтальной.

ДСУ может дополняться и другими компонентами в зависимости от целей, в которых она будет использоваться владельцем.

Для каких материалов применяется установка

ДСК ценится своей относительной универсальностью по той причине, что она подходит для самых разных видов материалов. В этом заключается одно из ключевых достоинств профессионального оборудования. Подбирается конкретная схема дробильно-сортировочного комплекса, которая дает возможность ему эффективно перерабатывать такие виды материалов:

• Горные породы.
• Металл.
• Резина (в частности, шины).
• Пластик.
• Пищевые отходы.
• Дерево.
• Медицинские отходы.
• Бумага.

Крайне важно заранее предусмотреть, в каких именно целях будет использоваться оборудование. Все потому, что от этого напрямую зависит его производительность, принцип работы и конструкция в целом. Так что перед тем, как окончательно определиться с выбором, необходимо предусмотреть данный момент и решить, например, что требуется дробильно-сортировочный комплекс для щебня или же для металла или пластика.

Заказать готовый дробильно-сортировочный комплекс по доступной цене

Потребность в регулярном измельчении различных материалов, с которыми работает предприятие, является веской причиной для выбора ДСУ промышленного назначения. Приобретать профессиональное оборудование следует у проверенного производителя, чтобы избежать сложностей в работе и непредвиденных поломок, которые негативно отражаются на функционировании всего предприятия.

Купить дробильно-сортировочную установку по доступной цене можно в нашей компании. Готовы помочь подобрать специализированное оборудование под конкретный запрос.

Предлагаем высокоэффективные дробильные комплексы, соответствующие стандартам качества. Наши специалисты проконсультируют по любым вопросам, расскажут о моделях в ассортименте и помогут с оформлением заказа. Гарантируем, что наше оборудование работает без сбоев, в точности по выставленным настройкам. В каталоге представлена передвижная дробильно-сортировочная установка, способная улучшить производственные возможности предприятия. С нами вы точно сделаете правильный выбор.

Перед тем, как молотковую или щековую дробилку купить, следует ознакомиться с назначением, принципом работы и устройством каждой из предложенных машин. Дробильное оборудование такого формата принимает активное участие в производственных процессах в разных сферах промышленности. Они используются для эффективного измельчения различных материалов на этапе их обработки. Разные модели имеют свои уникальные особенности и характеристики, которые учитываются при выборе профессионального измельчителя.

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка для зерна и твердых материалов – это роторная машина, действие которой направлено на измельчение сырья. Она характеризуется высокой производительностью, способностью разрушать материалы разной твердости и простой конструкцией, в результате чего не вызывает сложностей в эксплуатации. Работа профессионального оборудования происходит за счет осуществления ударов молотков по тем материалам, которые помещены в измельчительную машину. Молотковая модель востребована в промышленном производстве, машиностроении и металлообработке. Также актуальна для пищевой и строительной сферы деятельности.

Молотковая дробилка для камня хорошо справляется с задачей измельчения промышленного продукта. Рабочие молотки располагаются на роторе, который защищен корпусом измельчителя. Продумана специальная камера, внутрь которой помещается материал для дробления. Из-за активных ударов молотков происходит их разрушение. Из профессионального оборудования сырье выходит в уже обработанном виде, имея нужный размер для дальнейшего использования по назначению. В этом заключается основной принцип молотковой дробилки, специфика ее работы.

Что касается конструкции молотковых измельчителей, то этому моменту немного выше уже уделялось внимание. У них есть надежный корпус, в котором располагается роторный вал. Он может размещаться как вертикально, так и горизонтально. Под ротором находится еще один важный элемент. Речь идет про классифицирующее сито, позволяющее разделять обработанный продукт на разные фракции. Длина и диаметр ротора наряду с частотой его вращения имеют влияние на объемную производительность оборудования. Понимание устройства молотковых дробилок позволяет в полной мере использовать их потенциал.

Щековая дробилка

Среди универсальных дробильных машин представлены щековые измельчители. Они справляются с задачей измельчения горных пород, шлака, мела, бетона. Это полезное оборудование для горнодобывающей, строительной, химической и металлургической промышленности. Подходит для выполнения первичного дробления крупногабаритных продуктов, которые требуют обязательной обработки перед последующим использованием. Щековая дробилка для угля и прочего подобного сырья не создает сложностей во время эксплуатации.

Принцип работы щекового измельчителя основан на использовании двух щек, которые выступают в роли основных действующих поверхностей. Одна из них подвижная, а другая неподвижная. Материал, подлежащий измельчению, поступает в дробилку, где подвергается сжатию между этими щеками. Нижний край подвижной плиты можно регулировать. От ее положения в горизонтальном направлении меняется ширина минимальной щели, от которой зависит крупность обработанного материала на выходе из машины. Вот как работает щековая дробилка.

У щекового измельчителя обязательно есть две прямоугольные плиты, называемые щеками. Предусмотрены боковые стенки, которые выполняют функцию ограничителя. Никакого влияния на процесс разрушения материала внутри машины они не оказывают. Предусмотрено наличие гидравлического или механического привода, который дает возможность регулировать расположение дробильных элементов. Ввиду качественного исполнения оборудование не деформируется во время выполнения базовой задачи. Еще одним достоинством является высокая производительность щековой дробилки, которая позволяет ей эффективно справляться с большими объемами материала.

Подводим итоги

Измельчительные машины для использования в промышленности входят в число обязательного оборудования, которое облегчает задачу по обработке твердых материалов с целью получения сырья нужной фракции. Молотковые и щековые модели располагают общими достоинствами:

• Подходят для работы с разными материалами, чем подчеркивается относительная универсальность профессионального оборудования.
• Щековая и молотковая дробилка позволяют получить готовый продукт нужной фракции, так как это регулируется на этапе настройки машины.
• Оборудование показывает высокую производительность, в результате чего увеличивается производственная мощность промышленного предприятия, которое использует его в работе.

Выбор между щековыми и молотковыми дробилками зависит от конкретных требований производства, среди которых тип материала и нужный размер готового продукта.

Купить молотковую или щековую дробилку для промышленного использования можно на сайте завода дробильного и сортировочного оборудования "МеталСтройКонструкция". Подготовили для вас широкий ассортимент измельчителей в качественной сборке. В наличии щековая дробилка СМД 108, СДС-2,5/4, СДС- 4/9, ЩД-10 и другие. Также на выбор представлены молотковые машины МПС 150, МПС 200, МПС 300Л, МПС 600, МПС 630, МПС 950 и прочие.

Все вопросы по оформлению заказа можно задать по телефону +7 920 271-96-78.

Завод дробильного оборудования ООО «МеталСтройКонструкция»

Завод дробильного оборудования ООО «МеталСтройКонструкция» занимается производством дробилок и дробильного оборудования стандартной и нестандартной комплектации. Высокое качество продукции достигается за счет использования собственных производственных мощностей и сертифицированных материалов. Каждый этап производства контролируется профильными специалистами, что является гарантом безопасности и полного соответствия готового оборудования установленным нормам и требованиям.

Основная миссия компании – производство устройств, упрощающих процесс переработки и дробления, с целью повышения эффективности. У нас можно подобрать дробильное оборудование, полностью удовлетворяющее запросам клиента, под любой тип материалов, пород и сырья.

Дробильное оборудование – основное назначение

Дробильное оборудование – это специальная техника, используемая для изготовления и переработки материалов в различных отраслях промышленности: от добычи полезных ископаемых до строительства.

Тульский завод дробильного оборудования ООО «МеталСтройКонструкция» занимается производством стандартных и нестандартных устройств, направленных на эффективное сокращение размеров горной породы, угля, руд и других материалов. Основное назначение – облегчение последующего вторичного использования сырья в различных отраслях.

Тип оборудования подбирается с учетом особенностей конкретного производства, а также требований к конечному продукту.

Дробильное оборудование – основные виды

Завод дробильно сортировочного оборудования специализируется на производстве различных устройств, включая:

• Валковые дробилки. Обогатительное оборудование оснащено валками со специальными зубчатыми сегментами, отвечающими за переработку твердых горных пород с возможностью регулирования размера фракции.
• Молотковая дробилка. Машина самоходного типа, предназначенная для измельчения твердых материалов. Подходит для материалов малой и средней крепости. Измельчение происходит посредством усиленного дробления молоточками. Используется в мобильном или стационарном оборудовании.
• Вертикальная дробилка. Используется для переработки руд, минералов и других горных пород, преимущественно зернистого материала. Высокопроизводительное оборудование. Подходит для переработки строительных отходов.
• Шредер одновальный. Гидравлическая система для переработки материала посредством лезвий. Позволяет регулировать размер фракций (в зависимости от экрана).
• Роторные дробилки. Измельчение происходит ударными движениями благодаря вращению лопастей ротора на повышенных скоростях. Используются для дробления натурального камня и горных пород.

• Лабораторные дробилки. Маломощное оборудование, используемое в исследовательских организациях для исследования прочностных характеристик сырья.
• Промышленные измельчители. Оборудование предназначено для сокращения расхода материалов. Перерабатывает пластик, металлолом, древесину, породы и другие материалы.
• Центробежные мельницы. Измельчает руды и скальные породы до необходимого размера фракции. Оборудование бывает стационарным и передвижным.
• Промышленные мельницы. Используется для переработки зерна и других культур с целью получения муки. Оборудование отличается экологичностью, пыль не выбрасывается в атмосферу.

Процесс производства дробильного оборудования сопрягается с установленными нормами и требованиями. В зависимости от типа установки, они подходят для переработки: угля, щебня и камня, дерева, торфа, костей, кирпича, бетона, стекла, металла, соли и пластика.

Особенности производства дробильного оборудования на ООО «МеталСтройКонструкция»

Производство дробильно сортировочного оборудования осуществляется по лицензии Госгортехнадзора. Перед производственным процессом проектируются линии дробления с учетом условий заказчика. ООО «МеталСтройКонструкция» работает согласно установленным нормам и требованиям с использованием стандартных схем. Дополнительно, принимаются заявки на нестандартные конструкции.

Производители дробильно сортировочного оборудования предлагают варианты специализированных машин, под любые запросы клиента. Мы являемся лидером в своей отрасли, и вот почему:

• Разрабатываем решения, основанные на развернутых исследованиях.
• Учитывает конкретные производственные потребности, географические условия и особенности ландшафта.
• Предлагаем индивидуальные решения, с учетом потребностей клиента.
• Используем сертифицированные материалы.
• Следуем установленным технологиям.

В поисках производителя дробильного оборудования? ООО «МеталСтройКонструкция» - это то, что вам нужно. Быстро обрабатываем заявки, подбираем индивидуальные решения, не срываем сроки, осуществляем доставку.

Остались вопросы? Менеджеры компании предоставят развернутую консультацию. Оставляйте заявку прямо сейчас!

Перед покупкой дробильно-сортировочного оборудования у Заказчика возникают вопросы по расчету себестоимости его (оборудования) эксплуатации, одним из которых является продолжительность эксплуатации расходных материалов в перерасчете на выпущенный тоннаж или срок эксплуатации до замены. Под расходными материалами подразумевается ножи, била, брони, зубцы, сита – элементы непосредственно контактирующие с перерабатываемым сырьем. Количество расходных элементов может достигать несколько сотен на один комплект и соответственно стоимость их в конечной себестоимости продукции может оказаться существенной. Как правило, Заказчики обращаются за расходными элементами к производителю оборудования. В данном разделе сайта мы постараемся сообщить данные о ходимости расходных элементов в зависимости от перерабатываемого материала и режима работы оборудования на основе практической эксплуатации.