Молотковая дробилка

Молотковые дробилки: что это такое, как они работают и где применяются

Молотковая дробилка ДМ – машина, используемая для измельчения различных материалов: камня, угля, руды, древесины, зерна и прочих. Механизм состоит из корпуса, внутри которого спрятаны вращающийся барабан с молотками и решетка с отверстиями нужного размера. Сырье подается в дробилку через загрузочное устройство и попадает под удары молотков, разбивающих его на мелкие части. Затем дробленый материал проходит через решетку и выходит из дробилки.

Назначение молотковой дробилки

Молотковые дробилки ДМ используют для получения однородного продукта нужной крупности и формы, с дальнейшим использованием для различных целей. Механизм применяется в разных отраслях промышленности для дробления:

• строительство – кирпича, бетона, асфальта;

• металлургия – руды, шлака, лома;

• химия – удобрений, солей, красителей;

• сельское хозяйство – зерна, кормов, сена;

• энергетика – угля, торфа, древесных отходов;

• переработка отходов – пластика, бумаги, стекла.

Принцип работы молотковой дробилки

Сырье подается в дробилку через ленточный конвейер, вибрационный питатель, воронка или другими способами. Загрузочное устройство обеспечивает равномерную подачу материала в рабочую зону и защищает ее от перегрузки.

Внутри дробилки скрыт вращающийся барабан с молотками, прикрепленными к нему с помощью осей или шпинделей. Молотки бывают разной формы и размера, в зависимости от типа дробилки и свойств перерабатываемого сырья, они вращаются с высокой скоростью и ударяют по материалу, разбивая его на мелкие части. Сила удара зависит от массы, скорости и угла молотка, а также от расстояния между молотком и сырьем.

Под действием центробежной силы дробленый материал перемещается к периферии барабана, где встречается с решеткой. Металлическая сетка с отверстиями нужного размера определяет крупность выходного продукта. Материал, прошедший через решетку, считается готовым продуктом и выходит из дробилки. Сырье, не прошедшее через решетку, остается в дробилке и подвергается дальнейшему дроблению. Решетка может быть съемной или неподвижной, а также иметь разную форму и расположение.

В технических характеристиках молотковых дробилок подробно описывается состав и принцип работы данного оборудования. Также можно уточнить как происходит эксплуатация молотковой дробилки. 

Стуктурно работа молотковых дробилок выглядит так:

Принцип действия:


  1. Загрузка материала – сырьё подаётся в дробилку через бункер.

  2. Дробление – при вращении ротора молотки с высокой скоростью (до 55 м/с) ударяют по материалу, разбивая его.

  3. Повторное измельчение – частицы, не прошедшие через сито, продолжают дробиться до нужного размера.

  4. Выгрузка – измельчённый продукт проходит через решётку и выводится из дробилки.


Основные компоненты молотковой дробилки:


  1. Корпус – прочная металлическая конструкция, защищающая внутренние механизмы.

  2. Ротор – вращающийся вал с закреплёнными на нём молотками (билами).

  3. Молотки (била) – подвижные или неподвижные ударные элементы, которые дробят материал.

  4. Решётка (сито) – определяет конечный размер частиц после дробления.

  5. Загрузочный бункер – через него подаётся сырьё.

  6. Выгрузной патрубок – выход измельчённого материала.


Преимущества молотковой дробилки

Популярность молотковых дробилок обусловлена тем, что такие устройства:

• способны обрабатывать большие объемы материала за короткое время;

• относятся к дешевым и экономичным видам дробильного оборудования, имеют простую конструкцию и не требуют сложного обслуживания;

• дробят материалы разной твердости, влажности и абразивности, позволяя получать продукт разной крупности и формы;

• имеют высокую износостойкость и долговечность;

• обеспечивают защиту от пыли, шума и вибрации, имеют системы автоматического выключения при перегрузке или замятии материала.

Классификация оборудования

Специалисты определяют типы молотковых дробилок по типу их отдельных компонентов:

• загрузочное устройство: ленточное, вибрационное, воронковое;

• барабан: односторонний, двусторонний, многосторонний;

• молотки: жесткие, гибкие, сменные;

• решетка: съемная, неподвижная, круглая, прямоугольная;

• привод: электрический, гидравлический, пневматический;

• корпус: открытый, закрытый, полузакрытый;

• охлаждение: воздушное, водяное, масляное.

Виды молотковых дробилок

Существует множество видов молотковых дробилок, которые отличаются по своему назначению, конструкции и характеристикам. Рассмотрим наиболее распространенные.

• Механизм с вертикальным валом имеет вертикально расположенный барабан с молотками, ударяющими по материалу сверху вниз. Используется для дробления мягких и среднетвердых материалов: известняка, гипса, угля.

• В устройстве с горизонтальным валом: горизонтально расположенный барабан, а молотки ударяют по материалу сбоку. Сфера применения – дробление твердых и абразивных материалов: гранита, базальта, железной руды.

• В конструкции с кольцевым барабаном молотки ударяют по материалу с внутренней стороны, она используется для дробления крупных и тяжелых материалов: лома, шлака, камня.

• В молотковой дробилке с ножевым барабаном молотки не бьют, а режут материал. Конструкция используется для дробления волокнистых и липких материалов: древесины, ткани, кожи.

• В разновидности с ротором: молотки вращаются вокруг своей оси. Такой механизм незаменим для дробления сухих и влажных материалов: зерна, кормов, сена.


Получить расчет молотковой дробилки под нужды вашего предприятия можно отправив нам заявку на обратный звонок или перезвонив по телефонам указанным в контактах.

Сфера применения молотковых дробилок

Сфера применения молотковых дробилок очень широка, так как они могут дробить разнообразные материалы:

• камень, бетон, асфальт для строительства дорог, зданий, мостов;

• руду, шлак, лом для изготовления стали, чугуна, сплавов;

• удобрения, соли, красители и другие химические вещества для сельского хозяйства, промышленности, медицины;

• зерно, корма, сено для кормления животных, производства муки, круп, масла;

• уголь, торф, древесные отходы для получения электричества, тепла, газа;

• пластик, бумагу, стекло и другие отходы для рециклинга, компостирования, изготовления новых продуктов.


Производительность молотковых дробилок зависит от множества факторов, включая конструкцию дробилки, свойства материала и режим работы.

Основные факторы, влияющие на производительность:


  1. Мощность двигателя – чем выше мощность, тем больше материала можно переработать.

  2. Размер и количество молотков – больше молотков и большая их площадь увеличивают производительность.

  3. Частота вращения ротора – высокая скорость (обычно 1000–3000 об/мин) повышает степень измельчения, но может снижать пропускную способность для крупных фракций.

  4. Размеры сит (решеток) – меньшие отверстия сита увеличивают тонкость помола, но могут снижать производительность.

  5. Физические свойства материала – влажность, плотность, твердость и начальная крупность влияют на скорость дробления.

  6. Загрузочное отверстие – чем больше входное окно, тем выше возможная подача материала.


Ориентировочная производительность молотковых дробилок

Тип дробилки Производительность, т/ч
Малые (лабораторные) 0,1–1
Средние (для зерна, комбикорма) 1–10
Крупные (промышленные, для дерева, угля) 10–100+

Формула для ориентировочного расчета производительности

Q=3600⋅μ⋅v⋅ρ⋅FQ=3600μvρF

где:


  • Q – производительность (т/ч),

  • μ – коэффициент разрыхления материала (~0,5–0,7),

  • v – скорость движения материала через дробилку (м/с),

  • ρ – насыпная плотность материала (т/м³),

  • F – площадь выходного сечения (м²).


Вывод

Для точного определения производительности конкретной модели нужно учитывать паспортные данные и условия эксплуатации. 


Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок

Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок состоят из нескольких молотковых дробилок, работающих в сочетании с другими видами оборудования:

• предварительными дробилками – для снижения крупности входного материала до размера, пригодного для молотковых дробилок;

• сортировочными устройствами – для разделения дробленого материала по размеру, форме, плотности;

• транспортирующими устройствами – для перемещения материала между дробилками и другим оборудованием;

• пылеулавливающими устройствами – для очистки воздуха от пыли, образующейся при дроблении материала;

• контрольно-измерительными устройствами – для мониторинга и регулировки параметров работы дробильных комплексов.


Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок имеют ряд преимуществ, поскольку:

• позволяют получать продукт нужной крупности и качества за минимальное время и с минимальными затратами;

• адаптируются под разные виды и свойства материалов, разные требования заказчиков;

• устанавливаются на колесных или гусеничных платформах, обеспечивающих их легкую перевозку и монтаж;

• имеют системы очистки воздуха и шумоподавления, снижающих вредное воздействие на окружающую среду.


Принцип действия молотковой дробилки, устройство молотковых дробилок и технические характеристики молотковой дробилки вы можете уточнить у наших менеджеров, перезвонив или отправив заявку на обратный звонок.


Если хотите узнать больше о производстве молотковых дробилок или требуются технические характеристики молотковых дробилок, свяжитесь с  менеджерами ООО «МеталСтройКонструкция» для получения бесплатной консультации. Мы предлагаем купить молотковые дробилки с любыми параметрами по цене, которая приятно удивит потенциального владельца!