Молотковая дробилка
Молотковые дробилки: что это такое, как они работают и где применяются
Молотковая дробилка ДМ – машина, используемая для измельчения различных материалов: камня, угля, руды, древесины, зерна и прочих. Механизм состоит из корпуса, внутри которого спрятаны вращающийся барабан с молотками и решетка с отверстиями нужного размера. Сырье подается в дробилку через загрузочное устройство и попадает под удары молотков, разбивающих его на мелкие части. Затем дробленый материал проходит через решетку и выходит из дробилки.
Назначение молотковой дробилки
Молотковые дробилки ДМ используют для получения однородного продукта нужной крупности и формы, с дальнейшим использованием для различных целей. Механизм применяется в разных отраслях промышленности для дробления:
• строительство – кирпича, бетона, асфальта;
• металлургия – руды, шлака, лома;
• химия – удобрений, солей, красителей;
• сельское хозяйство – зерна, кормов, сена;
• энергетика – угля, торфа, древесных отходов;
• переработка отходов – пластика, бумаги, стекла.
Принцип работы молотковой дробилки
Сырье подается в дробилку через ленточный конвейер, вибрационный питатель, воронка или другими способами. Загрузочное устройство обеспечивает равномерную подачу материала в рабочую зону и защищает ее от перегрузки.
Внутри дробилки скрыт вращающийся барабан с молотками, прикрепленными к нему с помощью осей или шпинделей. Молотки бывают разной формы и размера, в зависимости от типа дробилки и свойств перерабатываемого сырья, они вращаются с высокой скоростью и ударяют по материалу, разбивая его на мелкие части. Сила удара зависит от массы, скорости и угла молотка, а также от расстояния между молотком и сырьем.
Под действием центробежной силы дробленый материал перемещается к периферии барабана, где встречается с решеткой. Металлическая сетка с отверстиями нужного размера определяет крупность выходного продукта. Материал, прошедший через решетку, считается готовым продуктом и выходит из дробилки. Сырье, не прошедшее через решетку, остается в дробилке и подвергается дальнейшему дроблению. Решетка может быть съемной или неподвижной, а также иметь разную форму и расположение.
В технических характеристиках молотковых дробилок подробно описывается состав и принцип работы данного оборудования. Также можно уточнить как происходит эксплуатация молотковой дробилки.
Стуктурно работа молотковых дробилок выглядит так:
Принцип действия:
-
Загрузка материала – сырьё подаётся в дробилку через бункер.
-
Дробление – при вращении ротора молотки с высокой скоростью (до 55 м/с) ударяют по материалу, разбивая его.
-
Повторное измельчение – частицы, не прошедшие через сито, продолжают дробиться до нужного размера.
-
Выгрузка – измельчённый продукт проходит через решётку и выводится из дробилки.
Основные компоненты молотковой дробилки:
-
Корпус – прочная металлическая конструкция, защищающая внутренние механизмы.
-
Ротор – вращающийся вал с закреплёнными на нём молотками (билами).
-
Молотки (била) – подвижные или неподвижные ударные элементы, которые дробят материал.
-
Решётка (сито) – определяет конечный размер частиц после дробления.
-
Загрузочный бункер – через него подаётся сырьё.
-
Выгрузной патрубок – выход измельчённого материала.
Преимущества молотковой дробилки
Популярность молотковых дробилок обусловлена тем, что такие устройства:
• способны обрабатывать большие объемы материала за короткое время;
• относятся к дешевым и экономичным видам дробильного оборудования, имеют простую конструкцию и не требуют сложного обслуживания;
• дробят материалы разной твердости, влажности и абразивности, позволяя получать продукт разной крупности и формы;
• имеют высокую износостойкость и долговечность;
• обеспечивают защиту от пыли, шума и вибрации, имеют системы автоматического выключения при перегрузке или замятии материала.
Классификация оборудования
Специалисты определяют типы молотковых дробилок по типу их отдельных компонентов:
• загрузочное устройство: ленточное, вибрационное, воронковое;
• барабан: односторонний, двусторонний, многосторонний;
• молотки: жесткие, гибкие, сменные;
• решетка: съемная, неподвижная, круглая, прямоугольная;
• привод: электрический, гидравлический, пневматический;
• корпус: открытый, закрытый, полузакрытый;
• охлаждение: воздушное, водяное, масляное.
Виды молотковых дробилок
Существует множество видов молотковых дробилок, которые отличаются по своему назначению, конструкции и характеристикам. Рассмотрим наиболее распространенные.
• Механизм с вертикальным валом имеет вертикально расположенный барабан с молотками, ударяющими по материалу сверху вниз. Используется для дробления мягких и среднетвердых материалов: известняка, гипса, угля.
• В устройстве с горизонтальным валом: горизонтально расположенный барабан, а молотки ударяют по материалу сбоку. Сфера применения – дробление твердых и абразивных материалов: гранита, базальта, железной руды.
• В конструкции с кольцевым барабаном молотки ударяют по материалу с внутренней стороны, она используется для дробления крупных и тяжелых материалов: лома, шлака, камня.
• В молотковой дробилке с ножевым барабаном молотки не бьют, а режут материал. Конструкция используется для дробления волокнистых и липких материалов: древесины, ткани, кожи.
• В разновидности с ротором: молотки вращаются вокруг своей оси. Такой механизм незаменим для дробления сухих и влажных материалов: зерна, кормов, сена.
Получить расчет молотковой дробилки под нужды вашего предприятия можно отправив нам заявку на обратный звонок или перезвонив по телефонам указанным в контактах.
Сфера применения молотковых дробилок
Сфера применения молотковых дробилок очень широка, так как они могут дробить разнообразные материалы:
• камень, бетон, асфальт для строительства дорог, зданий, мостов;
• руду, шлак, лом для изготовления стали, чугуна, сплавов;
• удобрения, соли, красители и другие химические вещества для сельского хозяйства, промышленности, медицины;
• зерно, корма, сено для кормления животных, производства муки, круп, масла;
• уголь, торф, древесные отходы для получения электричества, тепла, газа;
• пластик, бумагу, стекло и другие отходы для рециклинга, компостирования, изготовления новых продуктов.
Производительность молотковых дробилок зависит от множества факторов, включая конструкцию дробилки, свойства материала и режим работы.
Основные факторы, влияющие на производительность:
-
Мощность двигателя – чем выше мощность, тем больше материала можно переработать.
-
Размер и количество молотков – больше молотков и большая их площадь увеличивают производительность.
-
Частота вращения ротора – высокая скорость (обычно 1000–3000 об/мин) повышает степень измельчения, но может снижать пропускную способность для крупных фракций.
-
Размеры сит (решеток) – меньшие отверстия сита увеличивают тонкость помола, но могут снижать производительность.
-
Физические свойства материала – влажность, плотность, твердость и начальная крупность влияют на скорость дробления.
-
Загрузочное отверстие – чем больше входное окно, тем выше возможная подача материала.
Ориентировочная производительность молотковых дробилок
Тип дробилки | Производительность, т/ч |
---|---|
Малые (лабораторные) | 0,1–1 |
Средние (для зерна, комбикорма) | 1–10 |
Крупные (промышленные, для дерева, угля) | 10–100+ |
Формула для ориентировочного расчета производительности
Q=3600⋅μ⋅v⋅ρ⋅FQ=3600⋅μ⋅v⋅ρ⋅F
где:
-
Q – производительность (т/ч),
-
μ – коэффициент разрыхления материала (~0,5–0,7),
-
v – скорость движения материала через дробилку (м/с),
-
ρ – насыпная плотность материала (т/м³),
-
F – площадь выходного сечения (м²).
Вывод
Для точного определения производительности конкретной модели нужно учитывать паспортные данные и условия эксплуатации.
Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок
Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок состоят из нескольких молотковых дробилок, работающих в сочетании с другими видами оборудования:
• предварительными дробилками – для снижения крупности входного материала до размера, пригодного для молотковых дробилок;
• сортировочными устройствами – для разделения дробленого материала по размеру, форме, плотности;
• транспортирующими устройствами – для перемещения материала между дробилками и другим оборудованием;
• пылеулавливающими устройствами – для очистки воздуха от пыли, образующейся при дроблении материала;
• контрольно-измерительными устройствами – для мониторинга и регулировки параметров работы дробильных комплексов.
Дробильные комплексы на основе молотковых дробилок имеют ряд преимуществ, поскольку:
• позволяют получать продукт нужной крупности и качества за минимальное время и с минимальными затратами;
• адаптируются под разные виды и свойства материалов, разные требования заказчиков;
• устанавливаются на колесных или гусеничных платформах, обеспечивающих их легкую перевозку и монтаж;
• имеют системы очистки воздуха и шумоподавления, снижающих вредное воздействие на окружающую среду.
Принцип действия молотковой дробилки, устройство молотковых дробилок и технические характеристики молотковой дробилки вы можете уточнить у наших менеджеров, перезвонив или отправив заявку на обратный звонок.
Если хотите узнать больше о производстве молотковых дробилок или требуются технические характеристики молотковых дробилок, свяжитесь с менеджерами ООО «МеталСтройКонструкция» для получения бесплатной консультации. Мы предлагаем купить молотковые дробилки с любыми параметрами по цене, которая приятно удивит потенциального владельца!